|
| Контроль уровня заливки |  | Лазерный сенсор интегрируется в производст-венный процесс следующим образом: наполненные ёмкости проходят в диапазоне измерения сенсора и по отражению лазерного луча на поверхности заливки сенсор распознаёт точный уровень заливки. | Контроль качества
| - Проверка уровня заливки
- Счёт единиц
| Контроль производства
| - Управление процессом наполнения
когда заливка достигает нужного уровня, программа сенсора подаёт соответсвующий сигнад через интерфейс
|
|
Контроль ровности/гладкости
|  | Несколько лазерных датчиков расположены в ряд поперёк движению детали, которую необходимо измерять. Каждый сенсор напрямую выдаёт данные измерений. Дополнительная программа анализирует эти данные и выдеёт соответсвующую информацию. | Контрль качества
| - Соответсвие размеру
- Контроль погрешности
- Контроль угла
| Контроль производства
| - Отбор бракованных деталей
- Контроль материала
|
|
|
Проветка электронных деталей
|  | Два сенсора устанавливаются друг напротив друга. Подлежащая измерению деталь проходит между сенсорами так, чтобы IC-ножки, которые необходимо измерить лежали в диапозоне видимости сенсоров.
Дополнительная программа, исходя из полученных данных, позволяет записать профиль высоты и сравнить его с уже имеющимся исходным профилем. При несоответствии детали выдаётся соответствующий сигнал. | Контроль качества
| - Соответствие размеру
- Ролноценность
| Контроль производства
| - Отбор бракованных деталей
|
|
 |
Сварка трубопровода
|  | При сварке трубопровода длинные стальные полотна прокатываются в виде спирали в трубу. Образующийся стык чаще всего сваривается под флюсом (электродуговой сваркой). При этом важно вести сварочную головку точно по стыку. Это задание легко выполняется при помощи лазерного сканера. Лазерный луч сканера расположен перпендикулярно стыку. Программа анализирует информацию со сканера и передаёт её на управление мотором сварочного аппарата. | | Контроль качества | - Позиционирование контрольной системы
- Контроль стыка перед сваркой
Так же при контроле сварного шва, например способом ультразвукового измерения, отслеживающая система на основе лазерного сканера гарантирует оптимальную позицию измеряющих головок. В дальнейшем зафиксированный сканером профиль может быть использован для создания и анализа 3-D изображений. Таким образом, можно контролировать поверхность шва на наличие усадочных раковин и расколов сварного шва.
| | Контроль производства | Позиционирование производственной системы
Управление материалом |
|
|
|
|
|
|
Seite 1 von 3 |
